1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1261. ТХ Реконструкция незавершенных капитальных строений под СТО | AutoCad
1 и ТО-2 и мелкосрочного ремонта автомобилей:
- категории II и IV - 5 постов;
- категории I - 3 поста,
а также механизированная ручная мойка автотранспортных средств с применением аппаратов высокого давления Karcher .
Посты оборудованы смотровыми ямами.
1. Общие данные.
2. План с расстановкой технологического оборудования.
3.План системы сжатого воздуха СВ1. Схема СВ1. Узел А.
Дата добавления: 21.01.2019
|
|
1262. АС Реконструкция незавершенного строительством здания под СТО | АutoCad
1. Общие данные.
2.План на отм. ±0,000.
3.Фасады в осях 1-13, 13-1, А-Е, Е-А. Ведомость отделки фасадов.
4. Отделочный план 1-го этажа. Отделочный план 2-го этажа.
5.Ведомость отделки помещений, спецификация столярных изделий, экспликация полов 1-го, 2-го этажа.
6. План кровли.
7. Лестница ЛМ-1. Разрез 1-1.
Дата добавления: 21.01.2019
|
 1263. Курсовой проект - Проектирование привода транспортера (одноступенчатый червячный редуктор) | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 7
2. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 9
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ 19
4. РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 33
5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ 35
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 38
7. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, СТАКАНОВ И КРЫШЕК 41
8. СМАЗЫВАНИЕ ЗАЦЕПЛЕНИЙ 46
9. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАМЫ 48
10. ВЫБОР ПОСАДОК 49
12. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА РЕДУКТОРА 51
13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 52
Литература 53
Проектируемый привод состоит из электродвигателя 4А132S4У3, одноступенчатого червячного редуктора, входной вал которого соединен с электродвигателем по средствам клиноременной передачи, и цепной передачи, соединенной с выходным валом редуктора.
Техническая характеристика привода
1. Двигатель 4А132S4У3 ГОСТ 19523-81
мощность, кВт. - 7,5
частота вращения, мин. - 2900
2. Общее передаточное число привода - 35,7
3. Коэффициент полезного действия - 70
Техническая характеристика редуктора:
1 Передаточное число редуктора - 8
2 Вращающий момент на выходном валу 2, Н·м - 729,8
3 Частота вращения выходного вала 2, мин - 65,9
4 Коэффициент полезного действия, % - 98,6
Дата добавления: 24.01.2019
|
1264. Курсовой проект - Тепловой и конструкционный расчет ректификационной колоны | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ 5
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ 10
3 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ 12
4 КОНСТРУКЦИОННЫЙ РАСЧЕТ КОЛОНЫ 17
4.1Определение числа тарелок 17
4.2 Определение основных размеров колоны 22
4.3 Гидравлические сопротивления тарелок 25
5 РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ ОСТРЫМ ПАРОМ 27
6 РАСЧЕТ ДЕФЛЕГМАТОРА 28
7 РАСЧЕТ КОНДЕНСАТОРА–ХОЛОДИЛЬНИКА 29
8 ВЫБОР НАСОСА 30
9 ВЫБОР КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 33
Приложение 1 34
В данном курсовом проекте необходимо выполнить тепловой и конструкционный расчет ректификационной колоны для разделения смеси вода этиловый спирт, рассчитать флегмовое число R, определить основные размеры колонны, число тарелок, гидравлические сопротивления тарелок.
Этиловый спирт прекрасно растворяется в воде, образуя бинарную водно-спиртовую смесь с любым количеством спирта. Температура кипения двух жидкостей должна находиться между их индивидуальными температурами кипения -100 С для воды и 78,3 С для этилового спирта при 760 мм рт. ст.
Нагляднее всего процессы дистилляции и ректификации этанола объяснить по кривой равновесия фаз бинарной водно-спиртовой смеси .
Техническая характеристика:
1. Аппарат предназначен для разделения смеси этанол-вода
2. Производительность - 350 кг/ч
3. вление в колонне - 0,12 МПа
4. Температура среды в кубе - 98°С.
5. Среда в аппарате - токсичная коррозионная.
6. Тип тарелок - колпачковые.
7. Число тарелок - 10.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был рассмотрен процесс ректификации и произведены расчеты основного оборудования, а также было подобрано вспомогательное оборудование из стандартного. В результате расчетов были получены следующие результаты:
- Колонна ректификационная диаметром 0,8 м с действительным числом тарелок 10 шт.;
Дата добавления: 24.01.2019
|
1265. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 141 х 28 м в г. Минск | AutoCad
1. Компоновка здания 4
2. Утепленная клеефанерная панель покрытия .5
2.1. Определение размеров и определение нагрузок 5
2.2. Геометрические характеристики поперечного сечения панели 7
2.3. Проверка панели на прочность 8
2.4. Проверка панели на прогиб 10
3. Расчет пятиугольной металлодеревянной фермы покрытия 11
3.1. Статический расчет фермы 11
3.2. Конструктивный расчет фермы 19
3.2.1. Расчет элементов 19
3.2.2. Расчет узлов 26
4. Статический расчет поперечной рамы 33
4.1. Установление нагрузок на поперечную раму 33
4.2. Статический расчет поперечной рамы 35
5. Клеедощатая колонна 37
5.1. Расчет колонны на прочность и устойчивость 37
5.2.Расчет опорного узла колонны 39
6. Стойка фахверка 43
6.1. Предварительный подбор сечения стойки фахверка 43
6.2. Определение нагрузок на стойку фахверка 44
6.3. Определение усилий в стойке фахверка 44
6.4. Расчет стойки фахверка на прочность и устойчивость 46
6.5. Расчет опорного узла стойки фахверка 47
Список использованной литературы 49
Исходные данные согласно заданию на проектирование следующие:
- конфигурация здания в плане - прямоугольное;
- количество пролетов - 1;
- пролет здания – 1х28м;
- шаг стропильных конструкций – 5,3м;
- длина здания - 141м;
- ограждающие конструкции - теплые;
- несущая стропильная конструкция – трапецеидальная брусчатая ферма;
- материал конструкций - сосна, ФСФ;
- район строительства - г. Минск.
Дата добавления: 29.01.2019
|
1266. Курсовой проект - Проект массового взрыва | AutoCad
Введение 4
1. Выбор метода и способа взрывных работ, взрывчатого вещества и средств взрывания 6
1.1 Выбор метода ведения взрывных работ 6
1.2 Выбор взрывчатого вещества 9
1.3 Выбор способа взрывных работ и средств взрывания 10
2. Расчет параметров массового взрыва 15
2.1 Определение требуемой крупности дробления руды 15
2.2 Выбор диаметра скважины 15
2.3 Определение расчетного удельного расхода ВВ 16
2.4 Определение параметров буровзрывных работ 16
3. Расчет параметров взрывной сети 20
3.1 Определение параметров при короткозамедленном взрывании 20
3.2 Расчет параметров электровзрывной сети 21
4. Расчет безопасных расстояний и границы опасной зоны 24
4.1 Определение зоны, опасной по разлету отдельных кусков породы (грунта) 24
4.2 Определение сейсмически безопасных расстояний 25
4.3 Определение расстояний, безопасных по действию ударной воздушной волны 25
4.4 Определение границы опасной зоны 26
5. Правила безопасности при взрывных работах 27
5.1 Подготовка блока к заряжанию 27
5.2 Перевозка ВМ к месту взрыва 28
5.3 Изготовление боевиков и заряжание скважин 30
5.4 Монтаж взрывной сети 31
5.5 Охрана взрываемого блока 32
5.6 Порядок и назначение сигналов для взрывных работ 33
5.7 Допуск людей к блоку после взрыва 34
6. Схема массового взрыва 36
7. Сводная ведомость показателей проекта 37
Заключение 38
Литература 39
В качестве метода ведения взрывных работ для серпентина применим метод скважинных зарядов , как наиболее экономичный и производительный.
В качестве взрывчатого вещества выбираем гранулотол (ГОСТ 25857-83).
Характеристика гранулотола ГОСТ 25857-83:
| 23px"> | 272px"> | | 23px"> , г/см | 272px"> ,9-1,0 | | 23px"> , кДж/кг (ккал/кг) | 272px"> | | 23px"> , км/с | 272px"> ,0-5,2 | | 23px"> , мм | 272px"> 10-15 (60-80) | | 23px"> , % | 272px"> | | 23px"> , см | 272px"> 290 | | 23px"> , кДж/кг | 272px"> 2975 |
, добываемом серпентин, для инициирования взрыва будем использовать электровзрывание.
Характеристика электродетонаторов типа ЭД-8-Ж и ЭД-КЗ:
| | 142px"> | 111px"> | | , мм | 142px"> ,2 | 111px"> ,7 | | , мм | 142px"> | 111px"> 2 | | , Ом | 142px"> 1,8-3,0 | 111px"> 1,8-3,0 | | , А2 | 142px"> ,6-2,0 | 111px"> ,6-2,0 | | , А | 142px"> ,18 | 111px"> ,18 | | , м | 142px"> 2,0 | 111px"> 2,0 | | | 142px"> | 111px"> | | , мс | 142px"> | 111px"> 25;50;75;100;150;250 |
| | 236px"> | | , штук. | 236px"> 200 | | , Ом. | 236px"> | | , мкФ. | 236px"> | | , В. | 236px"> 1600 | | , кг. | 236px"> 1,6 |
, арматуру и т.п. Выбираем в качестве концевых, участковых и соединительных провода марки ЭВ. В качестве магистральных – провода марки ВМВ.
Характеристика для проводов электрической цепи
| 19px; width:85px"> | 19px; width:104px"> | 19px; width:85px"> | 19px; width:94px"> | 19px; width:85px"> , мм2 | 19px; width:142px"> 1 км провода при +20, Ом | 19px; width:85px">
1 км провода, кг | | 19px; width:85px"> | 19px; width:104px"> | 19px; width:85px"> 1 | 19px; width:94px"> 1 | 19px; width:85px"> ,2 | 19px; width:142px"> 100 | 19px; width:85px"> ,5 | | 19px; width:85px"> | 19px; width:104px"> | 19px; width:85px"> 1 | 19px; width:94px"> 1 | 19px; width:85px"> ,75 | 19px; width:142px"> 25 | 19px; width:85px"> 10,6 |
Дата добавления: 01.02.2019
1267. ППР Комплекс электромонтажных работ | Компас
1.Пояснительная записка
1. Лист замечаний к проекту производства работ
2. Нормативные документы
3. Ведомость строительно-монтажных средств и инструмента
4. Лист ознакомления с ППР
5. Общая часть
6. Краткая характеристика объекта
7. Требования к строительной готовности и подготовительные работы
8. Основные проектные решения и последовательность выполнения работ
9. Состав звеньев рабочих
10. Основные требования охраны труда
11. Требования охраны труда при производстве монтажных работ
12. Основные противопожарные мероприятия
13. Электробезопасность при производстве работ
14. Требования безопасности при эксплуатации ручного электромеханического инструмента и переносных электрических светильников
15. Применение средств индивидуальной защиты, смазывающих и обезвреживающих средств
16. Проведение огневых работ
17. Требования безопасности при монтажных работах на высоте
18. Оказание первой доврачебной помощи
19. Охрана окружающей среды
20. Энергетическая эффективность
Дата добавления: 05.02.2019
|
1268. Курсовой проект - Производственное здание 137 х 42 м | AutoCad
Введение 4
1 Компоновка каркаса 5
2 Расчет панели покрытия 6
2.1 Выбор конструкции панели покрытия 6
2.2 Определение нагрузок на панель 8
2.3 Определение геометрических характеристик панели 10
2.4 Расчет на продавливание от монтажной нагрузки 12
2.5. Расчёт панели на прочность 12
2.6. Расчёт на скалывание фанерной обшивки и продольных рёбер 13
2.7. Расчёт панели на жёсткость 14
3 Расчет сегментной фермы 16
3.1 Сбор нагрузок на ферму 16
3.2 Статический расчёт фермы 18
3.3 Подбор стержней элементов стропильной фермы 23
3.4 Расчёт узлов 28
4 Расчет колонны 38
4.1 Предварительный подбор сечения колонны 38
4.2 Определение нагрузок на колонну 39
4.3 Определение усилий в колоннах 40
4.4 Расчёт колонны 41
4.5 Расчёт опорного узла колонны 45
5 Расчет стойки фахверка 50
5.1 Предварительный подбор сечения стойки фахверка 50
5.2 Определение нагрузок на стойку фахверка 50
5.3 Определение усилий в стойке фахверка 52
5.4 Расчёт стойки фахверка 53
5.5 Расчёт опорного узла стойки фахверка 55
Заключение 57
Литература 58
Размеры одноэтажного деревянного производственного здания в осях LздхBзд = 137х42 м. Низ стропильных конструкций находится на отметке 12,6 м от уровня чистого пола. Шаг стропильных конструкций и колонн (промежуточный) — B = 5,4 м, крайний шаг – B=3,7 м.
Ограждающие конструкции — клеефанерная панель. Стеновые панели — самонесущие. Ригелем поперечной рамы одноэтажного производственного деревянного здания является металлодеревянная сегментная ферма. Колонны (клеедощатые) упруго защемлены в фундаменте.
В торце здания для восприятия нагрузок (ветровой, от веса конструкции стены) устанавливаются фахверковые колонны. Они устраиваются шарнирно опертыми с шагом 5,25 м и имеют нулевую привязку к поперечной оси здания.
Связи по колоннам и верхним поясам многоугольных ферм устанавливаем по торцам и по длине здания. Вертикальные связи по шатру здания устанавливаем по крайним пролетам и по длине здания в плоскости решетки ферм.
Несущей конструкцией производственного здания является сегментная ферма с дощатоклееным разрезным верхним поясом. Такие фермы легки, имеют небольшое число монтажных элементов, просто решенные узлы.
Верхний пояс сегментной фермы разрезной. Нижний пояс выполнен прямолинейным из профильной стали, узлами разбивается на равные участки. Раскосы фермы выполняются деревянными и крепят к узловым болтам с помощью стальных пластинок.
Заключение
Выполненные расчеты и выбранные конструктивные решения позволяют сделать следующее заключение:
1. Произведен сбор нагрузок, действующих на одноэтажное деревянное здания.
2. Произведен расчет конструкций крыши — клеефанерной панели с дощатым каркасом под рулонную кровлю.
3. Сечения элементов фермы подобраны в строгом соответствии с существующими нормативными документами, с учетом требований по экономии материала.
4. Сечение колонны с подобрано таким образом, чтобы обеспечить устойчивость, максимально использовать несущую способность материала.
5. Все конструктивные решения приняты с учетом сортамента пиломатериалов и из условия соблюдения требований, предъявляемых к точности изготовления деталей.
6. Выполнение всех расчетов деревянных конструкций произведено в соответствии с СНиП II-25-80 Деревянные конструкции.
7. Выполнение всех расчетов металлических конструкций произведено в соответствии со СНиП II-23-81*. Стальные конструкции.
8. Сбор нагрузок на конструкции произведён в соответствии со СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.
В данном проекте представлен расчет и конструирование основных составляющих каркаса деревянного технического здания. В то же время, не все элементы рассмотрены в рамках этого учебного проекта. Потому, в реальных условиях возможно использование результатов проекта лишь как части действительного проекта здания. Основные технико-экономические показатели здания приведены на листе 1 графической части проекта.
Дата добавления: 11.02.2019
|
1269. Курсовой проект (колледж) - Восстановление рулевой сошки автомобиля ЗИЛ 4331 | Компас
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Конструктивные особенности и условия работы детали
1.2. Ремонтный чертеж детали
1.3. Технические требования на дефектацию
1.4. Причины появления дефектов
1.5. Расчет размера партии деталей
1.6. Выбор рационального способа ремонта
1.7. Технологический процесс ремонта
1.7.1. Маршрутная карта
1.7.2. Операционная карта на сверлильную операцию
1.7.3. Карта эскизов на сверлильную операцию
1.7.4. Операционная карта на сварочную операцию
1.7.5. Карта эскизов на сварочную операцию
1.8. Расчет нормы времени на механическую операцию
1.9. Расчет нормы времени на ремонтную операцию
2. Конструкторская часть
2.1. Назначение, устройство и работа приспособления, ТБ
2.2. Эскиз приспособления
Список используемых источников
Рулевая сошка автомобиля ЗИЛ 4331 № 130-3401087, изготавливается из материала Сталь 40 Х ГОСТ 4543-61.
Заго¬товку для сошки получают способом цельной отливки с точностью форм и размеров в соответствии с квалитетами IT 8... IT9, а после механической обработки по IT 6... IT7. Заготовка под¬вергнута нормализации, нагреву и выдержке с последующим охлаждением на воз-духе, для улучшения механических свойств, снятия внутренних напряжений и улуч¬шения обрабатываемости. После механической обработки деталь подвергается закалке и отпуску до получения твёрдости поверхности НВ 241…285.
Рулевая сошка относится к классу «некруглые стержни».
Рабочими поверхностями детали являются: отверстие под шаровой палец диаметром 24,033 мм с шероховатостью Ra 3,2 мкм, и шлицевое отверстие под вал рулевой сошки с диаметром 33,75 мм с шероховатостью Ra 6,3 мкм. Тело сошки рулевого управления не должно иметь отклонений от первоначаль¬ной формы. Не допускается наличие трещин сошки, погнутости, износ или повреждение шлицов, а также уменьшение высоты бобышки под шаровой палец. Характер сопряжения: сопрягается посадкой с зазором Н7/g6 при помощи шлицевого соединения.
Рулевая сошка автомобиля ЗИЛ 4331, воспринимает следующие виды нагрузок: изгибающие нагрузки с перегрузками и резкими рывками, вибрационные нагрузки, контактные напряжения, коррозионные воздействия. В процессе работы сошка подвергается воздействию поперечных и продольных сил, а также изгибающих моментов.
Дата добавления: 11.02.2019
|
1270. Курсовой проект - Моечная машина (модель ОМ-14259-ГОСНИТИ) | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Назначение моечной установки. Описание конструкции и принципа действия моечной установки, его технические характеристики 5
2 Проектирование и расчет силовых механизмов и привода моечной установки 9
3 Гидравлический расчет насосной установки 18
4 Правила эксплуатации моечной машины, техническое обслуживание и техника безопасности при работе с моечной машиной 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе был произведен расчет силовых механизмов и привода моечной установки. В ходе расчета была рассчитана сила сцепления между частицами загрязнений, гидродинамическое давление, скорость потока в струе, расход жидкости через насадки, площадь сечения струи в момент соприкосновения ее с омываемой поверхностью, толщина пограничного слоя, радиус зоны действия касательных сил, количество насадок в моющей рамке, мощность привода моющих механизмов, центробежная сила, время мойки, произведен гидравлический расчет насосной установки.
В результате расчета была модернизирована моечной машины для мойки подвижного состава машинотракторного парка (прототип ОМ-14259-ГОСНИТИ) с расходом воды л/с, мощностью привода Вт, привод одноступенчатый центробежный консольный насос ХМ (АХМ) 80/20К-11/2 <3] с двигателем 4А80А2УЗ ТУ 16–525.564–84.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели: увеличен диаметр насадок моечной машины.
Дата добавления: 19.02.2019
|
1271. Курсовой проект - Газоснабжение микрорайона города | AutoCad
280 чел/га и средней кубатуре жилых зданий 50 м3/чел. Используется месторождение природного газа Дашава. Охват газоснабжением коммунально-бытовых предприятий, медицинских учреждений - 100%.
Заданный район города содержит 14 кварталов, на территории которых располагаются больницы, предприятия общественного питания, бани, прачечные, хлебопекарные и кондитерские предприятия.
СОДЕРЖАНИЕ:
ХАРАКТЕРИСТИКА НАСЕЛЁННОГО ПУНКТА 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ И ЧАСОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 4
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 12
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОВОЙ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 21
3.1 Расчет кольцевой газовой сети из стальных труб 21
3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети низкого давления 28
3.4 Расчёт внутридомовой сети газоснабжения 31
4 ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТРОЙСТВА 34
4.1 Подбор ГРП 34
4.2 Подбор оборудования ГРП 35
4.2.1 Подбор регулятора давления 35
6 ПОДБОР ТИПА ИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 39
ЛИТЕРАТУРА 41
Дата добавления: 19.02.2019
|
1272. Курсовой проект - Производство земляных и монтажных работ при строительстве водопроводно-канализационных трубопроводов | AutoCAD
Введение
1 Природно-климатическая характеристика района строительства
2 Потребность в строительных конструкциях
3 Подсчет объема земляных работ
4 Разработка мероприятий по защите траншеи от подземных вод
5 Выбор метода производства земляных работ
5.1 Выбор одноковшового экскаватора
5.2 Подбор транспортных средств
5.3 Выбор машин для обратной засыпки
6 Выбор методов производства монтажных работ
6.1 Выбор схемы укладки труб монтажным краном и выбор монтажного крана по техническим параметрам
6.2 Подбор требуемых захватных приспособлений
7 Монтаж трубопровода
7.1 Подготовка основания под трубопровод
7.2 Устройство приямков для монтажа труб
7.3 Заделка стыковых соединений труб
8 Монтаж колодцев
9 Переход трубопровода через автомобильную дорогу
10 Гидравлическое испытание безнапорных канализационных трубопроводов
11 Карта трудовых процессов разработки грунта экскаватором ЭО-4123 КТ-2.1-11.1-85
12 Составление календарного плана и графика производства работ попрокладке коллектора
13 Охрана труда при устройстве земляных сооружений
14 Мероприятия по охране окружающей среды
15 Технико-экономические показатели строительного объекта
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Заключение:
В процессе выполнения курсового проекта определена потребность в строительных конструкциях.
Для прокладки канализационного трубопровода необходимо 335 ПЭ трубы диаметром 315 мм. На сети устанавливается 39 линейных сборных железобетонных колодца.
Перед разработкой грунта предусмотрено выполнение мероприятий по защите траншеи от подземных вод с применением иглофильтровых установок ЛИУ-5 в количестве 19 штук.
Общий объем разрабатываемого грунта – 21882,69 м3. Разработка траншеи ведется экскаватором ЭО-4121, оснащенным обратной лопатой. Грунт объемом 221, 13 м3 вывозится за пределы строительной площадки машиной МАЗ 5516. Для обратной засыпки грунта в объеме 20405,07 м3 ис-пользуется бульдозер на гусеничном ходу марки ДЗ-42. Для монтажа колодцев и трубопровода принят кран МКГ-16М.
Основание под трубопровод – искусственное;
В процессе работы также была выполнена подготовка основания и устройство приямков для монтажа стыков труб, монтаж колодцев, проведено гидравлическое испытание трубопроводов, составлен календарный график производства работ и карта трудовых процессов на разработку траншеи экскаватором, а также разработаны мероприятия по охране труда и охране окружающей среды.
Дата добавления: 20.02.2019
|
1273. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Черенки | Компас
1. Введение 5
2. Исходные данные 6
3. Определение допустимых потерь напряжения в электрических сетях 7
4. Расчет электрических нагрузок 8
5. Электрический расчет сетей 0,4 и 10 кВ 15
6. Определение потерь энергии в электрических сетях 40
7. Конструктивное выполнение линий и ТП 43
8. Расчет токов короткого замыкания 45
9. Выбор электрических аппаратов подстанции 50
10. Защита отходящих линий 0,4 кВ 54
11. Защита от перенапряжений 56
12. Заземление 57
Заключение 59
Список используемых источников 60
В курсовом проекте произведен расчет определения расчетных электрических нагрузок, выбор числа и мощности трансформаторов, были составлены расчетные схемы сетей 10 и 0.4кВ, были произведены электрические расчеты этих сетей, определение допустимых потерь напряжения в этих сетях, а также потерь электрической энергии в этих сетях. Далее, было описано конструктивное исполнение линий и ТП, защита от перенапряжений и заземление, произведен расчет токов короткого замыкания и выбор аппаратов подстанции.
Исходные данные
Населенный пункт Черенки с 119 домами;
Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 2600 кВт•ч;
Тип потребительской подстанции – ЗТП;
Сопротивление грунта ρ=95 Ом•м;
Коммунально-бытовые и производственные потребители:
2" style="width:92px">
| 2" style="width:217px"> | 2" style="width:113px">
| 2" style="width:123px">
| 2" style="width:57px">
| 2" style="width:57px">
| ,
| ,
| ,
| ,
| 2px"> 1
1) | 217px"> | 15 | 10 | 1 | | ,84 | ,93 | 2px"> 2
2) | 217px"> | | 2 | 1 | | ,83 | 1 | 2px">
| 217px"> | | | | | ,78 | ,78 | 2px">
| 217px"> 21 | | | | | ,83 | ,88 | 2px">
| 217px"> | 2 | | | | ,9 | ,94 | 2px">
| 217px"> | 10 | | 10 | | ,93 | ,94 | 2px">
| 217px"> | | 15 | 15 | | ,92 | ,94 | 2px">
| 217px"> 2 рабочих места, смешанный ассортимент | 2 | | | | ,9 | ,93 |
В данном курсовом проекте произведён расчёт дневной и вечерней нагрузок для отдельных групп населённого пункта , в состав которых входят жилые дома и коммунально-бытовые потребители. Дальнейший расчёт про-изводим по вечернему максимуму нагрузок. Определяем допустимые потери напряжения в электрических сетях. Трассы линий провели по одной стороне дороги. Для каждой линии составляем расчётную схему. Так же был произведён и расчёт активной , полной , эквивалентной мощности , средневзвешенного коэффициента мощности и был произведён выбор сечения проводов , как для питания коммунально-бытовых потребителей , так и для питания производственных потребителей. Для наружного освещения был произведён выбор типа светильников их мощности и количество. Для электроснабжения населённого пункта был произведён выбор ЗТП 10/0 ,4 кВ , мощностью 100 кВА и способ её установки. Для защиты отходящих линий 400/ 230 В. от междуфазных и однофазных коротких замыканий и температурных нагрузок линии осуществили выбор автоматических выключателей серии ВА. Согласно НПС-94 выбираем повторное и грозозащитное заземление , произвели расчёт заземляющего устройства ЗТП 10/0 ,4 кВ , установили ограничители перенапряжения с высокой и разрядники с низкой стороны. В графической части курсового проекта изобразили план воздушной линии 0 ,4 кВ. и расчётные схемы , которые показывают основные части воздушных линий , их расположение. Тематика курсового проектирования приближена к реальным условиям сельскохозяйственного производства , при этом в достаточной мере учтена специфика учебного проектирования.
Дата добавления: 25.02.2019
|
 1274. Дипломный проект - Проект газоснабжения д. Буда Дзержинского района Минской области | AutoCad
, отопления, горячего водоснабжения.
Для понижения давления устанавливается газораспределительный пункт, после которого газ к потребителям доставляется при среднем давлении. Непосредственно у потребителя устанавливается домовой настенный регулятор, который понижает давление до низкого и направляет на газопотребляющие приборы.
Были рассчитаны требуемые нагрузки, по которым выбрано оборудование. Проведен гидравлический расчет, проверка на овальность и устойчивость круглой формы поперечного сечения газопровода.
Выполнен расчет внутреннего освещения газораспределительного пункта, а также представлены основные мероприятия по внедрению энергосберегающих технологий.
Рассмотрены вопросы охраны труда и экологии.
Приведено технико-экономическое обоснование проекта газоснабжения.
Аннотация
Введение
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА
1.1 Определение свойств газообразного топлива
1.2 Определение количества жителей
1.3 Определение расчетных расходов газа
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ПРОКЛАДКИ ГАЗОПРОВОДА
2.1 Выбор и обоснование системы газоснабжения
2.2 Трассировка газовых сетей
2.3 Построение продольного профиля
2.4 Определение количества сетевых ГРП
2.5 Трубы, применяемые для систем газоснабжения
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ
4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОПУСТИМОЙ ОВАЛИЗАЦИИ И УСТОЙЧИ-ВОСТИ КРУГЛОЙ ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ГАЗОПРОВО-ДА
5 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП
5.1 Подбор газовых фильтров
5.2 Выбор регулятора давления
5.3 Выбор регулятора давления газа на собственные нужды ГРП
5.4 Выбор запорной арматуры
6 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
6.1 Выбор газового котла
6.2 Выбор радиаторов отопления
6.3 Рекомендованная универсальная схема системы отопления и во-доснабжения индивидуального жилого дома
7 РАСЧЕТ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ
8 РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО КОНТУРА
9. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМА-ТИКА
9.1 Выбор узла учета газа
9.2 Выбор манометров
9.3 Автоматика котлоагрегата
9.4 Автоматика регулятора давления
10 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ
11 ЭКОНОМИКА
12 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
12.1 Замена ламп накаливания на светодиодные
12.2 Установка программируемого термостата для газового котла
12.3 Утепление стен
Заключение
Список литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте на тему: ”Проект газоснабжения д. Буда Дзержинского района Минской области” разработана система газоснабжения, которая снабжает потребителей природным газом. Таким образом, можно сказать, что, согласно выполненным расчетам, система газоснабжения отвечает заданным требованиям и может выполнять ранее возложенные на нее функции по снабжению потребителей природным газом. для нужд отопления, горячего водоснабжения, приготовления пищи.
Поставленные в дипломном проекте задачи, а именно:
- соединить самое современное оборудование газораспределительного пункта отечественных и зарубежных производителей в единую систему;
- проектирование системы газоснабжения в соответствии с действующими ТНПА;
- выбор оборудования в соответствии с требуемым потреблением газа с учетом перспективы увеличения потребления;
- расчет отопительной системы газораспределительного пункта;
- расчет электрической части газораспределительного пункта;
- расчет технико-экономических показателей проекта были успешно выполнены. Также в дипломном проекте были рассмотрены вопросы охраны труда, экологии и энергосбережения.
В целом, согласно расчетам, конструктивные элементы системы газоснабжения должны обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации.
Регулярный осмотр даст возможность вовремя замечать возможные неисправности и принимать меры по их устранению.
Также произведен расчет технико-экономических показателей, по которым можно судить о целесообразности данного проекта.
Себестоимость подачи 1000 м3 газа составила 283,74 руб./1000 м3.
Дата добавления: 25.02.2019
|
1275. Курсовой проект - Расчет пластинчатой пастеризационно - охладительной установки на молочно - товарной ферме | Компас
Введение 6
1. Исходные данные 7
2. Выбор принципиальной схемы технологической линии первичной обработки молока 8
3. Тепловой расчет установки 9
3.1 Расчёт температуры молока и воды 9
3.2 Определение числа каналов по трактам рабочих сред 13
3.3 Расчет коэффициента теплопередачи 20
4. Компоновочный расчет установки 26
5. Гидравлический расчет установки 30
Заключение 32
Список использованных источников 33
В данной курсовой работе осуществлен расчет пластинчатой пастеризационно-охладительной установки на молочно-товарной ферме.
Был произведен расчет числа секций, и числа каналов в них. Осуществлен компоновочный расчет.
Выполнен гидравлический расчет, и произведена проверка на общее гидравлическое сопротивление установки по тракту молока.
Для заданного типа пластины из приложения В <1] выписываем:
а) технические характеристики:
1) площадь поверхности теплообмена А_ПЛ=0,42м^2;
2) толщина стенки δ_ст=0,0014 м;
3) эквивалентный диаметр канала d_э=0,008 м;
4) приведенная длина канала l_пр=1,1 м;
5) площадь поперечного сечения канала f_к=0,0015 м^2;
б) экспериментальные показатели в критериальных уравнениях:
1) С=0,1 ;
2) m=0,7;
3) В=11,2.
При расчетах следует принять:
- начальную температуру ледяной воды t_л^.=1 ˚С ;
- температуру охлажденного молока t_6=4 ˚С;
- кратность расхода горячей воды n_г=4;
- кратность расхода холодной и ледяной воды n_в=n_л=3.
Заключение
1. Гидравлические сопротивление по трактам рабочих сред в установке не превышают допустимые потери давления.
2. Общее гидравлическое сопротивление установки по тракту молока близко к допустимым потерям давления 〖 <W10;p]〗_м=450 кПа, что указывает на достаточно полное использование располагаемого напора.
Дата добавления: 26.02.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
